實木辦公家具是板式工作家具無法比的健康環(huán)保功能?？梢哉f，不管再合格的板式板材都無法與實木辦公家具比美。單從工藝上來講，就是一種無法相比的藝術。

總的來說就四個步驟：備料——木匠——涂裝——包裝，下面咱們一一來說明這四個是怎樣操作的。

一、實木家具工藝流程—備料

1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥后的木材不容易呈現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；

2、平衡：把枯燥往后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；

3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常運用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：木材配板選材分直紋、山紋，色彩分配共同，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。

9. 拼板：運用拼板機將木材進行拼裝，拼板留意凹凸差、長短差、色差、節(jié)疤。

10. 陳化：布膠完結(jié)的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之間剩余的膠水，使木材板面無剩余膠水。

12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13. 四面刨成型：依據(jù)需要的形狀刨出木材。

14. 養(yǎng)生：將木材天然放置24小時左右。

二、實木匠作家具工藝流程—木匠

1.寬砂定厚：按要求砂止契合加工要求的尺度，機加完結(jié)后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工差錯不超越0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：依據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件外表應潤滑、平坦，加工前查看設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝標準，刀具是否裝緊，，部件尺度差錯不超越0.2mm。

4. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工差錯不得超越0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤查看，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的制品應平坦、無砂痕、邊角共同。檢砂前應先了解部件的運用方位，先補土后砂光。

6. 小組立：組立不必再拆開的部件，組立前應先備料，把一切要拼裝部件按圖紙加工的要求查看無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有差錯的情況下開端量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半制品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合緊密，膠水擦洗要潔凈。

7. 大組立：試裝部件查看與圖紙是否差錯。與小組立差異在于大組立完結(jié)后的是制品。

8. 制品檢砂：將制品進行砂光，要做到平坦、無砂痕、邊角共同。

9. 平衡：將部件天然放置一段時間。

10. 涂裝上線檢砂：將工件的外表從頭打磨一遍，特別是木材外表的毛細纖維。一起查看白身的缺陷是否現(xiàn)已處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11. 吹塵：將工件外表的塵埃吹潔凈。

三、實木匠作家具工藝流程—涂裝

1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，承認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔凈，擦洗的布條有必要為不掉色的布條

2. 底上色：依據(jù)色板的要求選用底色，將資料間的色差經(jīng)過底色進行調(diào)整。

3. 頭度底漆：噴涂前需先將塵埃吹拭潔凈，查看擦色效果是否杰出。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

4. 枯燥：噴涂完后待干6—8小時。

5. 清砂：先添補一切碰刮傷，再用320#砂紙悄悄砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所發(fā)生的毛刺砂掉。

6. 二度底漆：噴涂前先將塵埃吹拭潔凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7. 枯燥：噴涂完后待干6—8小時。

8. 清砂：先將有缺陷的地方添補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨潤滑、平坦，漆面不能有較大的亮點。

9. 三度底漆：噴涂前先將塵埃吹拭潔凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10. 枯燥：噴涂完后待干6—8小時。

11. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨潤滑、平坦，漆面不允許有亮點存在。

12. 修色：修色前有必要先查看產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的塵埃和污染物需整理潔凈。由技術人員分配好色彩，再對比色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定色彩后方可作業(yè)。

13. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品外表打磨潤滑。打磨過程中要留意，避免打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

14. 面漆：面漆前需先查看產(chǎn)品是否歸于良品，產(chǎn)品外表是否潤滑，外表塵埃和附著物須整理潔凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15. 枯燥：待干4小時。

四、實木匠作家具工藝流程—包裝

1.查驗，目視：查看產(chǎn)品全體色彩分配是否共同，不能有深淺紛歧的現(xiàn)象。在天然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平坦，是否有流掛，噴涂不勻，發(fā)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，查看外表是否潤滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否杰出。

2.點色：對工件外表的瑕疵進行修補。

3.吹塵：將工件外表的塵埃吹潔凈。

4.包裝：包裝產(chǎn)品。

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